濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下軸承外圈工藝分析。

  1.防外圈溝道邊緣凸起方法

　　調心球軸承的外溝道是球面，但是在A(yíng)點(diǎn)處滾道凸起，這種凸起會(huì )影響調心球軸承的調心性能，甚至無(wú)法調心，并且有凸起這一側在軸承轉動(dòng)時(shí)會(huì )對鋼球產(chǎn)生摩擦阻力，使鋼球磨損加快，降低使用壽命。

　　產(chǎn)生這種現象的原因是砂輪厚度小及砂輪在溝邊緣處消耗快。分廠(chǎng)調心軸承的外圈是采用切入磨床加工溝道，如3MZ1410SA。如果砂輪厚度小于外圈寬度，就會(huì )造成溝邊磨不到，形成凸起。為了消除這一缺陷，可選擇厚度大于外圈寬度1～1.5mm的砂輪。

　　因為軸承外圈溝的邊緣處十分鋒利，再加之砂輪在過(guò)程中的消耗速度非常快，如果加工人員沒(méi)有及時(shí)對其進(jìn)行適當的調整，就很難保證整個(gè)外溝圈都能夠受到均勻的磨削，其平面就很容易出現高低不平的現象，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為了更好的解決這一問(wèn)題，加工人員可以適當對修整次數進(jìn)行調整，并通過(guò)增加修整器的補償量，以此來(lái)保證磨鈍的砂輪也可以得到很多的修正。除此之外，由于粗磨與細磨的加工要求不同，在砂輪的粒度選擇方面也存在著(zhù)較大的差異。因此，加工人員一定要在最終確認磨削方式以后，選擇出粒度合適的砂輪，從而避免調心球軸承外圈邊緣發(fā)生凹凸不平的質(zhì)量問(wèn)題。

  2.減少外溝球面位置誤差的方法

　　球面中心位置不可能完全與理論中心位置重合，或多或少會(huì )有些誤差，這完全靠外圈寬度相互差的檢測手段來(lái)控制外圈在M7675B雙端面磨床上加工，相互差可以控制在很小的范圍內（0.015mm以?xún)龋Ｍ馊η蛎嬷行奈恢眠^(guò)去一直用位置樣板進(jìn)行測量，樣板分最大極限尺寸和最小極限尺寸，當用球面位置樣板最大極限位置的一面測量外溝道時(shí)，靠近樣板的內側有“光隙”，反之，外側有“光隙”。這種測量完全靠目測，誤差較大。為了減小誤差，改用儀器測量，采用D923內徑測量?jì)x，測點(diǎn)高度一般為h=3mm（視倒角大小h越小越好），測量時(shí)兩面測量，通過(guò)調整砂輪的進(jìn)給位置，兩面測量的結果越接近，則說(shuō)明球面兩面越對稱(chēng)，也就是說(shuō)球面中心位置與理論中心位置接近重合，如果再考慮外圈寬度的相互差，基本上也可以把誤差控制在0.015mm左右。通過(guò)改用儀器測量，球面中心位置的誤差能控制在比較理想的范圍內。

  3.保證球面曲率半徑的方法

　　眾所周知，調心球的軸承外圈溝道是一個(gè)圓弧形的球體表面，這種設計最根本的目的是為了保障軸承內圈合體能夠對外圈產(chǎn)生較好的調心性，雖然這是一種基本的設計理論概念，但在實(shí)際的加工生產(chǎn)中，仍舊存在一定的誤差。其中，對較差就是一種最常見(jiàn)的問(wèn)題。大部分加工人員在對對角差進(jìn)行測量時(shí)，通常都是采用了手槍表的測量方法，其主要的工作原理是，保持手槍表的不動(dòng)，由外圈擺動(dòng)測量，并將對角差嚴格控制在合理的范圍內。與此同時(shí)，為了將誤差控制在最小的技術(shù)要求標準內，必須保證球面曲率的一致性，每次在產(chǎn)品加工以前，充分做好砂輪的修整工作，盡可能保證在加工過(guò)程中不對砂輪修整器進(jìn)行調整，以此來(lái)提高產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。

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