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【主軸軸承專(zhuān)家】主軸選用的基本要素

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文章出處:www.www.vatan2.com/?liwen0112網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-06-08 16:00:00

  濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南,是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持,在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗,今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下主軸選用的基本要素。

FAG|主軸軸承

 

  主軸選用基本要素

  一、主軸結構形式和特性

  皮帶傳動(dòng)主軸;直聯(lián)主軸;內藏式主軸(電主軸)、雙接觸(配HSK、BBT、NBT刀柄)錐孔主軸;相同轉速的主軸,有許多不同的特性,要合理選擇,例:軸承大小,規格和軸承位置不同;主軸的剛性有不同的指標;主軸前端長(cháng)度有不同的規格;有不同的附加功能(拉釘型式、主軸冷卻、中噴、氣幕保護、帶切削液噴頭、松刀反扣等);

 

  主軸特性相對比較表

 

主軸結構形式

最高轉速

平穩性

噪聲

剛性

溫升

所占空間

備注

皮帶傳動(dòng)主軸

6000-12000rpm

較好

一般

功率受皮帶限制

直聯(lián)主軸

8000-18000rpm

 

內藏式主軸

8000-35000rpm

最好

 

齒輪式主軸

8000rpm以上

一般

 

雙接觸主軸

由上述主軸結構決定

最高

由上述主軸結構決定

錐孔結構不同

     

 

  二、主軸選用要素

  機床設計一般都以滿(mǎn)足機床最大切削力為第一要素,同時(shí)要考慮最高切削速度、最大切削扭距、主軸旋轉精度、機床結構需求、加工材質(zhì)、切削條件等因素,選擇時(shí)要綜合考慮。

  如果主軸設計計算不熟練,可以從主軸樣本上的刀具拉緊力來(lái)粗略推算,保證主軸能承受最大切削力,一般刀具拉緊力大于主軸承受最大的軸向切削力二倍左右。

  加工時(shí)常用最高轉速不高于樣本上提供的最高轉速的80%。

  拉釘型式選用:鋼球拉緊裝置一般在轉速在6000轉以下的主軸選用,切削力不大的也可選用;高速主軸8000rpm以上的、強力切削的要選用四爪拉緊裝置。

  主軸冷卻選用:軸徑小于70mm、最高轉速8000rpm(不連續運轉)可以不選用,高精度加工中心機床必需選用。冷卻的選用定義應建立于精度的考量,而盡量不要建立于損壞考量。

  中噴功能選用:加工鋁合金、鈦合金、不銹鋼材料的機床建議選用,加工小孔、深孔的機床要選用。

  氣幕保護功能選用:一般都應選用,特別是加工石墨材料、塑料材料、鋁合金材料的機床應選用,選用該功能的機床壓縮空氣必需干燥,否則會(huì )使主軸內部生銹。

  松刀反扣功能選用:該功能能保護主軸軸承受松刀力的沖擊降低,延長(cháng)軸承使用壽命。

  同樣錐孔規格的主軸,外徑大的主軸往往配置了大鋼珠或大陶珠的軸承,剛性高、切削平穩、能承受大的切削力,一般在大功率、強力切削的機床上選用。

  選購主軸最好讓供應商同時(shí)提供傳動(dòng)另部件和基本安裝尺寸要求,實(shí)現成套供應,避免差錯。

  盡量選用本公司標準規格的主軸,售價(jià)相對低、交貨期短。

  三、選用與使用注意事項

  皮帶傳動(dòng)式:皮帶傳動(dòng)式無(wú)齒輪高速時(shí)振動(dòng)及噪音問(wèn)題,可使用在較高的轉速,但心軸受到側向力振動(dòng)較大,在低速皮帶傳動(dòng)效率差不多適合低速重切削,在高速時(shí)皮帶及空氣摩擦噪音相當大,在dmn值超過(guò)1000000mm/rpm時(shí)應改用其它傳動(dòng)方式。

  內藏式:在高速切削加工上應用最廣,重量輕最適合高速移動(dòng),同時(shí)零件數少,動(dòng)平衡校正及對心度容易,振動(dòng)低。

  馬達直結式:為減少心軸受到側向力引起振動(dòng),馬達與主軸由聯(lián)軸器聯(lián)結,轉速可較皮帶傳動(dòng)式主軸高,重量重,體積大,但成本較內式主軸便宜,轉速可到20000rpm。

  轉速:高速切削加工所需要的轉速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直徑等決定。以BT40規格的高速主軸轉速多在15000rpm以下,以10000rpm及12000rpm最多,以BT50規格的高速主軸轉速多在12000rpm以下,1000rpm最多。應用在輕合金等材料的高速切削加工支主軸,主軸轉速多在20000rpm以上,刀柄規格常用HSK-A63,較大工件加工使用HSK-A100。

  馬力:在提高加工能率的目標上,主軸的馬國是否足夠也是我們所關(guān)注的,在高速切削加工追求高切除率,高速主軸的馬力較傳統主軸高出許多,不過(guò)機器剛性也要能匹配,否則懂發(fā)揮部分馬力已機器結構振動(dòng)。在國內工具機廠(chǎng)有部分機積直接換裝高速主軸,其主要目標為提升切削速度加工輕合金或軟性材質(zhì),并非需要高切除率,可使用較小馬力。

  剛性:主軸剛性不足時(shí)將會(huì )影響到加工精度,但是剛性超過(guò)功能需求將會(huì )造成主軸軸承壽命降低。Dmn值較低時(shí)可使用定位置預壓,高速旋轉時(shí)因溫升使預壓加重,可采用軸承間隔環(huán)冷卻,對緩和預壓增加有不錯的效果。Dmn值較高時(shí)可使用定壓預壓,以確保預壓值。在dmn值較低時(shí)可使用油脂潤滑,其剛性值須比使用油氣潤滑低,避免因預壓過(guò)大時(shí)溫升高加速油脂劣化,而縮短主軸壽命。

  1.    

型式

錐度

特點(diǎn)

問(wèn)題點(diǎn)

HSK

1/10

  1. 剛性高

  2. 高速旋轉刀刃位置精度確保

  3. 短刀把刀具交換時(shí)間短

  4. DIM標準

中空刀把造成刀具握持部分瑟出主軸

KM

1/10

  1. 剛性高

  2. 高速旋轉刀刃位置精度確保

  3. 高速旋轉時(shí)握持剛性高

  4. 短刀把刀具交換時(shí)間短

夾緊時(shí)易造成主軸錐面變形,影響主軸及軸承壽命降低

NC5

1/10

  1. 剛性高

  2. 高速旋轉刀刃位置精度確保

  3. 高速旋轉時(shí)握持剛性高

4.短刀把刀具交換時(shí)間短

在得到振動(dòng)衰減效果時(shí)剛性會(huì )比HSK、KM差

BBT

7/24

  1. 較BT提高40%剛性

  2. 原有BT刀把可繼續使用

  3. 高速旋轉刀刃位置精度確保

高速運轉時(shí)錐孔擴張,呈現與刀把未接觸

NBT(AHO)

7/24

  1. 中空刀把重量輕更適合于高速旋轉,高低速旋轉皆可雙面接觸

  2. 刀刃位置精度確保

刀把的制程復雜


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